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用或人工的方式，將SMC/SMD準確地貼放到PCB板上印好焊錫膏或貼片膠的表面相應位置上的過程，叫做貼裝(貼片)工序。在目前國內的電子產品制造企業里，主要采用自動貼片機進行自動貼片，也可以采用手工方式貼片。手工貼片現在一般用在維修或小批量的試制生產中。
要保證貼片質量，應該考慮三個要素：貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準確性和貼裝壓力(貼片高度)的適度性。貼片工序對貼裝元器件的要求：
1.元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記，都應該符合產品裝配圖和明細表的要求。
2.貼裝元器件的焊端或引腳上不小于1/2的厚度要浸入焊膏，一般元器件貼片時，焊膏擠出量應小于0.2mm;窄間距元器件的焊膏擠出量應小于0.1mm。
3.元器件的焊端或引腳均應該盡量和焊盤圖形對齊、居中。因為再流焊時的自定位效應，元器件的貼裝位置允許一定的偏差。
4.元器件貼裝壓力要合適，如果壓力過小，元器件焊端或引腳就會浮放在焊錫膏表面，使焊錫膏不能粘住元器件，在傳送和再流焊過程中可能會產生位置移動。
5.如果元器件貼裝壓力過大，焊膏擠出量過大，容易造成焊錫膏外溢粘連，使再流焊時產生橋接，同時也會造成器件的滑動偏移，嚴重時會損壞器件。
產品特點：
1、屏蔽蓋貼裝機適合單面或雙面最多4種盤式物料或6種模切件的貼裝，速度快，穩定性好
2、可放在爐前/爐后貼裝屏蔽蓋，節省上料人力，提升產能，提高產品品質
3、可兼容有載具及無載具PCB板貼裝屏蔽蓋
4、雙邊供料，四到六個盤式送料器工位，盤式送料器有２～１０盤多種選擇，以適應不同產品需求，與生產線對接實現線式生產
5、屏蔽罩貼裝機有高效的多軸工作頭：6個真空吸嘴，貼裝速度可達2.5S/PCS，合格率≥99.8%
6、屏蔽罩貼裝機有高精密傳動定位系統：采用進口設備流行的線性伺服馬達，光柵尺，閉環控制。大幅提高了速度，精度，穩定性和設備壽命
7、可增加適用編帶料、標簽貼裝及二維碼掃描等功能，從而使設備能進行多樣化的生產，為客戶提供便捷的生產模式
8、自帶2D條碼讀取功能:貼完標簽后自動讀取條碼
